I. Дефиниция на продукта и основни компоненти
   определение:

    Тел с калциево-желязо сърцевина (CaFe Cored Wire) е специализиран материал за подаване на тел за рафиниране на стомана в металургичната промишленост. Това е цилиндрична жица, произведена чрез смесване на метални калциеви гранули и железен прах в специфично съотношение като материал на сърцевината, със студено{2}}валцувана ниско-въглеродна стоманена лента като външна обвивка, чрез процес на валцоване на обшивка. Неговите основни приложения включват дезоксидация, десулфуризация и модификация на включването в процесите на производство на стомана и рафиниране на кофа. Това е предпочитаният материал за обработка с калций на чисти стомани, като ниско-въглеродна стомана, ултра-ниско-въглеродна стомана и ниско-силициева стомана.

   Основни компоненти:

Основен материал: Състои се от 25%-35% калциеви гранули и 65%-75% желязо на прах (обичайните степени включват Ca30 и Ca40, съответстващи съответно на приблизително 30% и 40% съдържание на калций). Калциевите гранули осигуряват активност на дезоксидация и десулфуризация, докато прахът от желязо увеличава теглото, забавя изпаряването на калций и подобрява използването му.

Външна обвивка: Студено{0}}валцувана ниско{1}}въглеродна стоманена лента с дебелина 0,4±0,2 mm, осигуряваща добро покритие за предотвратяване на окисляване и абсорбиране на влага от материала на сърцевината, осигурявайки стабилно напукване и освобождаване на материала на сърцевината по време на подаване на разтопена стомана.

Характеристики на смесване: Съотношението на железен прах към калциеви гранули в основния материал е прецизно проектирано, за да се избегне високо{0}}температурно изпаряване и загуба на чист калций поради ниската му плътност (1,55 g/cm³) и ниската точка на топене (839 градуса), като същевременно позволява по-равномерно разпръскване на калций в стопената стомана чрез матричния ефект на железен прах.

II. Основни спецификации

III. Основни предимства
Използване на калций и предимство на баланса на разходите:В сравнение с чистата калциева тел (добив на калций от само 5%-8%), железният прах в калциева-тел с желязна сърцевина забавя изпаряването и изгарянето на калций, увеличавайки добива на калций до 8%-15%. Едновременно с това желязото на прах замества част от металния калций, като намалява потреблението на ценни калциеви ресурси и понижава разходите за рафиниране с 10%-15%, балансирайки ефективността и икономичността.

   Стабилност на топене и предимство на безопасността:Избягва силното пръскане на разтопена стомана, причинено от калциеви пари по време на подаване на чиста калциева тел, намалявайки износването на електродите и ерозията на рафинираната облицовка на пещта, удължавайки живота на оборудването с над 30%. Освен това, процесът на подаване на тел е стабилен, с падане на температурата на стопена стомана По-малко или равно на 8 градуса /мин, много по-ниско от метода на впръскване на прах (15-20 градуса /мин), осигурявайки стабилни процеси на топене.

   Предимства в контрола на състава и добива:Прецизният контрол на скоростта на подаване (обикновено 2-5 m/s) и скоростта на подаване чрез телоподаващото устройство позволява фина-настройка на състава на стоманата, увеличаване на степента на възстановяване на метали и редкоземни елементи с 5%-10% и намаляване на обхвата на колебание на състава до ±0,02%, отговаряйки на строгите изисквания за прецизност на състава при класове стомана от висок клас.

    Екологични и експлоатационни предимства:Процесът на подаване на тел е добре-затворен, без емисии на прах или вредни газове, като отговаря на изискванията на екологичната металургия; Инвестицията в оборудване е само 60% от тази на метода за инжектиране на прах, а операцията е проста, изискваща само 1-2 души на станция, което намалява разходите за труд.

IV. Основни металургични функции
    Високо{0}}ефективно дезоксидиране:Калцият има много по-висок афинитет към кислорода от алуминия и мангана (при 25 градуса свободната енергия за образуване на Ca-O е -604kJ/mol, а тази на Al-O е -1582kJ/mol), бързо реагира в разтопена стомана, за да образува CaO. Той може също да се комбинира с Al2O3, за да образува калциеви алуминати с ниска точка на топене (1200-1400 градуса), които лесно изплуват и се изхвърлят. Според индустриални данни, когато съдържанието на кислород в разтопената стомана се контролира до по-малко или равно на 80×10⁻⁶ преди подаване на тел, степента на дезоксидация може да достигне 31,1%-60%, а крайното съдържание на кислород в разтопената стомана може да бъде намалено до под 20×10⁻⁶.

    Дълбока десулфуризация:Калцият има силен афинитет към сярата, образувайки CaS с висока -точка на{1}}топене (2450 градуса). Разтворимостта на CaS в разтопена стомана при 1500 градуса е само 0,0015%, постигайки ефективност на десулфуризация от 30%-50%. Особено при топенето на стомана с ултраниско съдържание на сяра, комбинирано с обработка на горната шлака, съдържанието на сяра в стоманата може да се контролира стабилно под 5 × 10⁻⁶ и връщането на сярата е по-малко вероятно.

    Модификация на включването:Чрез увеличаване на ефективното съдържание на калций в стоманата, дългите, крехки MnS включвания се трансформират във фини (По-малко или равни на 5 μm) равномерно диспергирани CaS или CaS-MnS композитни фази. Едновременно с това клъстерните включвания на Al2O3 се модифицират в сферични калциеви алуминати, подобрявайки анизотропията на стоманата, повишавайки якостта на удар с 20%-30% и удължавайки живота на умора с повече от 30%.

   Подобрена игра на кастинг:Модифицираните включвания са по-лесни за плаване и премахване, намалявайки вероятността от запушване на дюзата (от 30% при метода на впръскване на прах до под 5%), увеличавайки скоростта на непрекъснато леене с 10%-15%, избягвайки инциденти с прекъсване на леене, причинени от нодули на дюзата, и подобрявайки ефективността на производството.

V. Сценарии за приложение

   Основни класове стомана за приложение:Ниско-въглеродна стомана, ултра-ниско-въглеродна стомана (като IF стомана), ниско-силициева стомана, високо-якостна арматура (HRB400 и по-висока), лагерна стомана, тръбопроводна стомана и др., особено подходящи за производство на чиста стомана със строги изисквания към морфологията, количеството и прецизността на състава на включванията.

 Основни процеси на топене:Рафиниране на кофа (LF пещ, RH пещ), обработка с калций преди непрекъснато леене; може да се използва заедно с калциева-силициева сърцевина и алуминиева сърцевина за постигане на пълен процес на рафиниране на „дезоксидация-десулфуризация-модификация на включването“; може да се използва и за предварителна обработка на разтопено желязо и сферографитен чугун за подобряване на производителността на леене.

    Тенденции в приложенията в индустрията:Тъй като стоманодобивната промишленост се развива към високи-и екологични технологии, делът на производството на стомана с ниско-сяра и чиста стомана ще се увеличи от 35% през 2020 г. на 50% през 2025 г. Пазарното търсене на тел с калциево-желязо сърцевина се очаква да нараства със среден годишен темп от 8%-10%, превръщайки се в ключов спомагателен материал за стоманодобивните заводи за повишаване на конкурентоспособността на продуктите.

VI. Предпазни мерки при употреба

Контрол на процеса на подаване на тел:Изисква се разбъркване с газ аргон (интензивност на разбъркване 0,5-1,0 m³/(min・t)), за да се осигури достатъчен контакт и реакция между материала на сърцевината и разтопената стомана. Дълбочината на подаване на телта трябва да достига най-малко 2/3 от височината на стопената стомана, за да се предотврати преждевременното топене на основния материал в слоя шлака, което би повлияло на използването на калций.

   Контрол на добавянето на калций:Количеството подадена тел трябва да се изчисли въз основа на първоначалното съдържание на сяра ([S]₀) в разтопената стомана. Обикновено добавеният калций на тон стомана е 0,2-0,5 kg. Прекомерното добавяне на калций може лесно да генерира CaO включвания с голям-размер, което оказва отрицателно въздействие върху качеството на стоманата. Необходими са корекции в реално време чрез онлайн мониторинг на състава.

   Съхранение и транспортиране:Съхранявайте в сух, добре -проветрен склад, за да предотвратите абсорбирането на влага и окисляването на основния материал (калцият лесно реагира с вода, за да образува Ca(OH)₂, намалявайки неговата активност). Избягвайте силни сблъсъци по време на транспортиране, за да предотвратите повреда на стоманената лента и изтичане на прахообразна сърцевина.