I. Основни свойства и състав

Състав и класТипичното съдържание на магнезий варира от 4% до 10% (напр. Al96Mg4, Al92Mg8), като също така се предлагат формули с високо-магнезий (напр. Mg4Al3). Нивата на чистота и примеси се контролират според изискванията на приложението. Премиум класовете изискват ниско съдържание на кислород и ниско съдържание на примеси, за да осигурят качество на формоване и механични характеристики.

Морфология и размер на частицитеИндустриалният-клас прах е предимно газово-пулверизиран сферичен прах, характеризиращ се с висока сферичност, отлична течливост и стабилна привидна плътност. Той е идеален за адитивно производство (SLM/DMLS) и термично пръскане. Размерите на частиците обикновено се класифицират в степени (напр. 15–45 μm, 45–106 μm). Финият прах има висока реактивност, докато грубият прах е по-безопасен и лесен за работа.

Основни акценти на ефективносттаМоже да се похвали с ниска плътност, висока специфична якост и отлична устойчивост на корозия (често категоризирана като устойчива на корозия-алуминиева сплав). Освен това има добра топло- и електрическа проводимост. Междувременно наличието на магнезий повишава ефективността на горене и реакционната активност, което го прави подходящ за пиротехника, редуциращи агенти и термитни приложения.

II. Подготвителни процеси

Газова атомизация (предимно атомизация на инертен газ)Течната разтопена сплав се разпада на капчици от инертен газ под високо{0}}налягане, след което бързо се охлажда и се втвърдява в сферичен прах. Като основен процес за високо-качествен прах (за производство на добавки и термично пръскане), той позволява прецизен контрол върху размера и сферичността на частиците.

Механично трошене/смиланеПодходящ за груб или не{0}}сферичен прах, този процес се характеризира с ниска цена, но дава прах с по-ниска течливост и чистота. Прилага се главно в сценарии с ниски изисквания за морфология на праха, като металургични спомагателни материали и частичен пълнеж от композитен материал.

III. Сценарии за приложение

Адитивно производство (3D печат)Сферичният прах се използва в SLM/DMLS процесите за производство на леки структурни компоненти, сложни кухини и части по поръчка за космическата и автомобилната промишленост, като се постига оптимален баланс между намаляване на теглото и механична якост.

Термично пръскане и покритиеПрилага се за получаване на корозионно{0}}устойчиви,-износоустойчиви и топлопроводими покрития, които се използват широко за ремонт на механични части и повърхностно укрепване.

Прахова металургияЧрез процеси на пресоване и синтероване той се преработва в структурни компоненти, съединители и разсейващи-топлота части, идеални за масово производство.

Пиротехника и енергийни материалиСлужи като регулатор на скоростта на горене, осветител и редуциращ агент, той се включва в пиротехнически състави, сигнални ракети и запалителни вещества. Стриктният контрол на праховата безопасност е задължителен по време на нанасяне.

Металургия и огнеупорни материалиФункционира като добавка за магнезиево-въглеродни тухли и деоксидант/десулфуратор за разтопена стомана, подобрявайки огнеупорните характеристики и металургичната ефективност.

IV. Препоръки за избор

За производство на добавки/термично пръсканеИзберетеинертен газ-пулверизиран сферичен прахс ниско съдържание на кислород и тясно разпределение на размера на частиците (напр. 15–45 μm), за да се осигури стабилно разпръскване, топене и формоване на праха.

За пиротехника / енергийни материалиИзберетефин прахс контролирани нива на чистота и примеси. Спазвайте стриктно правилата за безопасност и изискванията за лицензиране по време на прилагане.

За металургични спомагателни материалиИзберетегруб прах или евтини-класовеза балансиране на ефективността на приложението и икономическата ефективност.