Ниско{0}}силициево желязо на прах: Ново пристигане

Dec 09, 2025

Остави съобщение

I. 45# Атомизиран феросиликонов прах

Клас на продукта: FeSi45

Приложение: Служи като спомагателен материал при флюсово покритие на специални заваръчни електроди в сектора на заваръчните материали.

Производствен процес: топене в електрическа пещ / раздробяване / пресяване

Форма: Прах

Химичен състав: Si: 43-47%, Mn: По-малко или равно на 0,70%, C: По-малко или равно на 0,10%, S: По-малко или равно на 0,02%, P: По-малко или равно на 0,04%

 

II. 75# Разпръснат феросиликонов прах

Клас на продукта: FeSi75

Приложение: Функционира като спомагателен материал при флюсовото покритие на специални заваръчни електроди в областта на заваръчните материали.

Производствен процес: топене в електрическа пещ / раздробяване / пресяване

Форма: Прах

Химичен състав: Si: 72-75%, Mn: По-малко или равно на 0,70%, C: По-малко или равно на 0,10%, S: По-малко или равно на 0,02%, P: По-малко или равно на 0,04%

 

III. Разлики между двата продукта

1. Разновидност на основния състав: Основната разлика между 45# атомизиран феросилициев прах и 75# атомизиран феросилициев прах се крие в тяхното съдържание на силиций. 45# атомизираният феросилициев прах има съдържание на силиций от само 43%-47%, с относително по-високо съдържание на желязо, което го прави нисък-клас атомизиран силиций феросилициев прах. За разлика от това, прахът от атомизиран феросилиций 75# може да се похвали със съдържание на силиций от 72%-75%, където делът на силиций е значително по-висок от този на клас 45#, а съдържанието на желязо е съответно по-ниско, класифицирайки го като прах от атомизиран феросилиций със среден до висок клас силиций.

2. Критични разлики в производителността: Двата продукта имат основно едни и същи физически спецификации като размер на частиците и опаковка. И двете предлагат множество опции за размер на частиците (напр. 40 меша, 50 меша) и имат идентична привидна плътност от 2,5 g/cm³. Въпреки това, тяхната основна производителност, особено капацитетът за дезоксидиране, се различава значително поради вариациите в съдържанието на силиций.

Индикатор за ефективност

45# Атомизиран феросиликонов прах

75# Атомизиран феросиликонов прах

Капацитет за дезоксидация

Сравнително слаб. Като основен дезоксидиращ елемент, ниското съдържание на силиций ограничава способността му да се свързва с кислород по време на заваръчни или металургични процеси.

Значително по-силен. Високото съдържание на силиций позволява бърза реакция с кислород в заваръчна или металургична среда, постигайки по-задълбочен ефект на дезоксидация и ефективно минимизиране на-предизвиканите от кислород дефекти върху качеството на продукта.

Легиращ ефект

Умерено добавя силиций в заварени детайли или металургични продукти, без да причинява значителни промени в съдържанието на силиций в основния материал.

Проявява подчертан легиращ ефект. Той може бързо да увеличи съдържанието на силиций в продуктите, улеснявайки прецизното регулиране на свойствата на материала като твърдост и устойчивост на износване.

3. Разлики в сценариите за приложение

Въпреки че и двата продукта могат да се използват като спомагателни материали при флюсовото покритие на заваръчни електроди, техните сегментирани посоки на приложение и адаптивни изисквания варират в зависимост от несъответствията в производителността.

    ·45# Атомизиран феросиликонов прах: Подходящ за сценарии с умерени изисквания за дезоксидация и необходимост от контролиране на добавянето на силиций. Типичните приложения включват да служи като спомагателен материал при флюсовото покритие на обикновени електроди от въглеродна стомана-той не само отговаря на основните нужди от дезоксидация, но също така избягва намалената якост на заваръчния метал, причинена от прекомерно съдържание на силиций. Освен това, той е приложим при прости процеси на заваряване, където изискването за точност на състава на сплавта не е строго.

    ·75# Атомизиран феросилициев прах: Освен че е адаптиран за производството на флюсови покрития за специални заваръчни електроди, изискващи висока ефективност на дезоксидация, той може да се използва и в металургични сценарии със специфични изисквания за легиране. Например, при топенето на някои легирани стомани, той не само упражнява ефективен ефект на дезоксидация, но също така синхронно постига добавяне на силициева сплав. Междувременно е подходящ за полета на прецизно заваряване със строги изисквания за качество, където помага за намаляване на дефекти като порьозност и включване на шлака.

LYY01371

Изпрати запитване